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2011年10月9日，揚(yáng)子石化承建的中國石化重大科研項(xiàng)目——芳烴吸附分離技術(shù)開發(fā)及工業(yè)示范裝置產(chǎn)出合格產(chǎn)品，產(chǎn)品純度達(dá)到99.7%，超出設(shè)計(jì)值。
這標(biāo)志著芳烴成套技術(shù)的最后一個技術(shù)堡壘取得重大突破。這一技術(shù)填補(bǔ)了國家空白，打破了國外公司芳烴成套技術(shù)的壟斷，中國石化成為繼美國環(huán)球油品公司和法國國家石油公司之后，第三個擁有芳烴成套技術(shù)的國家能源化工公司。從此，中國石化掌握了成套技術(shù)設(shè)計(jì)、工程建設(shè)、高效吸附劑生產(chǎn)等全套芳烴生產(chǎn)技術(shù)，將為國內(nèi)后續(xù)芳烴工業(yè)發(fā)展提供技術(shù)支撐，改變了我國建設(shè)芳烴裝置核心技術(shù)必須從國外引進(jìn)的歷史。
芳烴和乙烯是石油化工的兩大分支，兩者同被作為衡量一個國家石化工業(yè)生產(chǎn)能力的標(biāo)志。自上世紀(jì)80年代以來，中國石化工業(yè)飛速發(fā)展，為中國經(jīng)濟(jì)的快速發(fā)展提供了強(qiáng)有力的基礎(chǔ)原材料支持。但由于中國石化工業(yè)起步晚，主要化工裝置和生產(chǎn)技術(shù)全都由國外引進(jìn)，技術(shù)成為中國石化工業(yè)進(jìn)一步發(fā)展的重要“瓶頸”。為此，中國石化加大科研投入，培育自主創(chuàng)新能力，把開發(fā)具有自主知識產(chǎn)權(quán)的核心技術(shù)作為振興石化、愛我中華的發(fā)展戰(zhàn)略，在成功開發(fā)乙烯系列技術(shù)的同時，也先后成功開發(fā)了芳烴成套技術(shù)中的鉑重整、歧化、異構(gòu)化、二甲苯分離等芳烴生產(chǎn)技術(shù)，吸附分離成為芳烴成套技術(shù)的最后堡壘。
針對這一現(xiàn)實(shí)，作為中國最大石化產(chǎn)業(yè)集團(tuán)的中國石化決定發(fā)揮科研、設(shè)計(jì)、工程建設(shè)、生產(chǎn)一體化的體制優(yōu)勢，集合系統(tǒng)內(nèi)的優(yōu)勢資源，組織國內(nèi)具有頂級石化科技開發(fā)實(shí)力的中國石化石油化工科學(xué)研究院、具有一流工程設(shè)計(jì)能力的中國石化工程公司、中國最大芳烴生產(chǎn)基地企業(yè)揚(yáng)子石化和催化劑生產(chǎn)商中國石化催化劑分公司，聯(lián)手發(fā)起芳烴成套技術(shù)最后堡壘——吸附分離技術(shù)攻關(guān)。尋求在關(guān)鍵技術(shù)上的突破，形成擁有自主知識產(chǎn)權(quán)的中國石化芳烴成套技術(shù)，并于2010年10月在揚(yáng)子石化開始建設(shè)芳烴吸附分離技術(shù)開發(fā)及工業(yè)示范裝置。
集團(tuán)公司領(lǐng)導(dǎo)對芳烴成套技術(shù)開發(fā)給予高度關(guān)注，把該項(xiàng)目列為集團(tuán)公司重點(diǎn)科技開發(fā)項(xiàng)目，并將“芳烴吸附分離技術(shù)開發(fā)及工業(yè)示范”列為集團(tuán)公司“十條龍”科技攻關(guān)“入龍”項(xiàng)目。
集團(tuán)公司科技開發(fā)部、化工事業(yè)部、工程管理部深度參與項(xiàng)目建設(shè)，每月在工程現(xiàn)場組織兩次協(xié)調(diào)例會，及時協(xié)調(diào)處理攻關(guān)過程中出現(xiàn)的問題。
科技開發(fā)部還組織中國石化工程建設(shè)公司、石科院等單位，先后完成了工藝包編制審查、可研報告編制及審批，建成了冷模實(shí)驗(yàn)裝置，并得到第一批實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)。
化工事業(yè)部組織系統(tǒng)內(nèi)頂級專家深入現(xiàn)場對關(guān)鍵工藝、流程、設(shè)備進(jìn)行指導(dǎo)，各專業(yè)技術(shù)人員緊密配合，聯(lián)合攻關(guān)，在吃透吸附工藝原理的基礎(chǔ)上，攻克了吸附程序控制系統(tǒng)（MCS）控制難題。
物資裝備部為項(xiàng)目采購廣開綠燈，特事特辦，有力地推動了關(guān)鍵設(shè)備的制造訂貨。
揚(yáng)子石化等單位在一家人、一條心、一個目標(biāo)、一起干的共識下，把中國石化的體制優(yōu)勢發(fā)揮到極致，邊攻關(guān)、邊設(shè)計(jì)、邊施工、邊技術(shù)鑒定，高效平衡了攻關(guān)速度與建設(shè)質(zhì)量的關(guān)系。
在對工藝要求最復(fù)雜、制造難度最大的隔柵制作，專家們一起反復(fù)論證，深入制造廠家進(jìn)行技術(shù)指導(dǎo)，三次廢棄了因制作精度不夠的已經(jīng)成型設(shè)備，派出技術(shù)專家到制造現(xiàn)場參與，甚至主導(dǎo)精密設(shè)備制造，確保實(shí)物與設(shè)計(jì)圖紙相一致。
揚(yáng)子石化有限公司芳烴廠為了確保工程建設(shè)質(zhì)量，與相關(guān)單位確定質(zhì)量共檢點(diǎn)，落實(shí)項(xiàng)目負(fù)責(zé)人，溝通每天的安裝任務(wù)，明確質(zhì)量要求和指標(biāo)，在裝置現(xiàn)場對照圖紙層層把關(guān)，實(shí)施“質(zhì)量共檢”和問題的“閉環(huán)管理”。對重點(diǎn)部位采取分段檢查、集中質(zhì)量確認(rèn)的方法，實(shí)施全過程控制，最終由科研、設(shè)計(jì)、建設(shè)、施工、項(xiàng)目管理等單位共同確認(rèn)簽字。他們針對三大核心技術(shù)制造、生產(chǎn)和安裝要求，嚴(yán)格執(zhí)行吸附劑和吸附塔內(nèi)件隔柵安裝要求，科學(xué)應(yīng)對程控系統(tǒng)（MCS）調(diào)試過程中遇到的難題。
在裝置開車前，揚(yáng)子石化芳烴吸附分離技術(shù)開發(fā)及工業(yè)示范中的三大主要技術(shù)，即吸附室內(nèi)構(gòu)件、吸附程序控制系統(tǒng)、新一代高效吸附劑均通過了工業(yè)示范逐級放大過程，摸索確定了吸附塔的操作參數(shù)，通過不斷的優(yōu)化，其吸附性能已經(jīng)達(dá)到國際先進(jìn)水平。在開車過程中，揚(yáng)子石化芳烴廠嚴(yán)格按照開車條件確認(rèn)規(guī)定，科學(xué)落實(shí)開車方案，強(qiáng)化開車培訓(xùn)，為最終裝置開車一次成功創(chuàng)造了條件。
據(jù)了解，揚(yáng)子石化芳烴吸附分離技術(shù)開發(fā)及工業(yè)示范裝置兼顧了科研與效益的平衡關(guān)系，今后該示范裝置在進(jìn)行科學(xué)研究的同時，可根據(jù)市場情況，適時生產(chǎn)二乙基苯（PDEB）。二乙基苯是采用吸附分離技術(shù)生產(chǎn)對二甲苯不可或缺的解析劑，擁有較高的經(jīng)濟(jì)附加值，開發(fā)成功吸附分離法生產(chǎn)PDEB工藝技術(shù)，可為示范裝置長周期運(yùn)行提供一種具有更高經(jīng)濟(jì)效益的運(yùn)行模式，還可為今后新型二甲苯異構(gòu)化催化劑的開發(fā)提供工業(yè)應(yīng)用試驗(yàn)的條件。
芳烴成套技術(shù)為中國石化后續(xù)芳烴生產(chǎn)裝置建設(shè)提供技術(shù)支撐，成為中國石化打造世界一流能源化工公司新的推動力。從此，中國石化具備了從成套技術(shù)設(shè)計(jì)、工程建設(shè)、高效吸附劑生產(chǎn)全套芳烴生產(chǎn)裝置的供應(yīng)能力。 | 
